1978年，第一款纯口红问世。它解放女性双唇。以金色镜面的包装反照激情。是对双唇荣耀的承诺。金色管身，打破禁忌，开创公众场合补妆风潮，那么大家知道口红是如何加工制作出来的吗？其实制作一支纯口红的过程，整个过程需要经历三个复杂的步骤。

第一步 准备与提炼

首先，在口红厂家的房间里，美妆的专家首先将精确测量过的颜料注入水晶般纯净的基底中。待充分混合后，每种细致微色素的浓度会显著提高，创造出纯口红每种色彩的膏状物。再将膏状物置于研磨机中，将微色素磨碎。膏状物每次通过机器时，由专家控制并检测颗粒大小。微色素颗粒越细，色彩饱和度越高。这种膏状物组成了唇膏的“色相”。

第二步混合与融化

基底由精选的纯净度极高的透明晶蜡、烛木蜡和精油组成，而“色相”静置于其核心。口红厂家独有的纯色科技 可以显现并保持最本真的色彩。专家再加入滋润和抗氧化因子，以及纯口红经典的清新果香。然后，在90°C的高温不断混合4小时，最终取得理想的浓度。待一切准备好后，倒入定型唇膏模中。唇膏模再放置24小时冷却固化。

第三步定形与包装

唇膏模在90°C的高温下再加热90分钟，以取得最佳温度和稳定度。加热后，将唇膏注入模具中，形成纯口红的经典形状。瞬间冷却固化后，用空气压缩系统打开每个模具，饰有图案的珍贵子弹形唇膏便显现出来。无需片刻等待，子弹状唇膏即固定于管中，再放入各自的包装盒，最后盖上瓶盖，那么在口红厂家制作的口红就完成了。

口红加工每件产品的质量都经严格控制，专家会随机抽纯口红，确保每件产品都符合标准。剪切测试是随机抽检中的重要一项，主要是用薄金属丝将唇膏切片，以检查唇膏的抵抗力，那么以上就是口红加工的过程了。

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